VMC650加工中心是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心是從發展而來的。與的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。 加工中心避免撞機的加工方法介紹：
加工中心行業里流行著這樣的一句話:不撞機就學不會數控加工中心。這句話有夸張的成分,但也反應了一定的道理,撞機是數控加工中心非常常見的現象。但是不少數控加工中心的操作者和初學者把撞機當成正常現象,或是成功之母就是一種偏頗的認識了。
數控加工中心撞機對設備的精度影響是很大的。對不同種類的設備影響也是不一樣的。
一般來說,對剛性強的數控加工中心影響較小,對剛性不強的數控加工中心影響較大。對于高精高效的立式加工中心此款機型來說,撞機造成的精度影響是非常致命的。
數控加工中心的操機者細心細致外加合理的加工準則,撞機現象是可以有效規避的。
數控加工中心的加工過程中嚴格遵循“一停、二要、三看”的加工準則,能夠很大程度的降低數控加工中心的撞機問題。
一停:準確地說在數控加工中心的自動加工過程中要多次暫停。通過暫停,操作者可有有足夠的準備來觀察刀尖位置和屏幕坐標的顯示情況。特別是碎屑纏繞到工件或刀具上,都可以按循環停止鍵,解決數控加工中心在加工過程中出現的問題。
二要:一是要單段執行;二要低倍率。單段執行的優勢在于能給操作人員充分的檢查時間,用來進行刀具、坐標、程序方面的檢查。從而極大的避免了碰撞事故的發生;使用低倍率通過數控加工中心的速度調節旋鈕,降低刀具的進給速度,可以在刀具進行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致,如果兩者數值不等,可以及時關停設備,以避免碰撞問題。
三看:要看程序、工件坐標、刀尖位置。數控加工中心的各項操作都是由指令控制完成的,通過檢查語句和程序名找出其中的問題,及時改正;數控加工中心的操作系統顯示屏會顯示當前的刀具坐標、工件坐標等詳細信息。
要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置,從而確保兩者的坐標值一一對應。通過工件坐標的對照情況,可以有效避免撞擊現象。
另外,刀尖位置也是撞機不能忽視的原因之一,數控加工中心的所用切削操作都是由刀具來完成的。因此在檢查階段,應該重點查看刀尖位置。刀尖屬于易損原件,在使用一段時間后會出現磨損。
在不影響加工質量的前提下,數控加工中心的操作人員應當定期調整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。
撞機無小事,任何操作環節中的細小紕漏對數控加工中心的損失是難以估計的。
要在思想層面上杜絕“好師傅都是撞機撞出來的”這類觀點。還要有過硬的、系統的技術支持。這樣才能把發生撞機的概率降到很低。
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